熱塑性塑料化學組成和結構熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。推薦管材生產線大分子完全無序排列，我們稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的規(guī)則排列，大分子按一定規(guī)則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料。鄭州管材生產線無定形和部分結晶熱塑性塑料的區(qū)別，無定形熱塑性塑料由于其不對稱結構或大側基，是不結晶的，在不進行改性和著色的情況下均是透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低于其玻璃化轉變溫度爪。部分結晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結晶區(qū)。

為了適應高速、高產的需要，大力改進塑料擠出機性能。推薦管材生產線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。鄭州管材生產線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。推薦管材生產線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結構方式，是整機的結構緊湊，體積重量大大減少。鄭州管材生產線機械制造成本降低了50%。設備結構簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質量高。 擠出機節(jié)能技術的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術，管材擠出自動變徑技術，連續(xù)換網技術，三螺桿連續(xù)混煉機等。

雙螺桿機構的研究設計展望：雙螺桿機構結構和幾何參數的優(yōu)化設計：螺桿結構和運動參數是否合理，對雙螺桿機構的性能起著決定性的作用。推薦管材生產線合理的雙螺桿機構的結構和幾何參數，不僅能明顯提高生產效率，而且可大大改善物料的加工質量。高轉速、大直徑、大扭矩雙螺桿機構的發(fā)展：要提高加工效率、滿足不同物料加工的需求，提高雙螺桿機構的轉速,發(fā)展大直徑、大扭矩的雙螺桿機構將是今后雙螺桿機構發(fā)展的趨勢。鄭州管材生產線微電子和計算機控制技術在雙螺桿機械的應用：微電子和計算機控制技術將改善雙螺桿機械的控制，促進物料擠壓加工過程中測量、調節(jié)和控制技術的不斷發(fā)展，使生產過程數字化，減少人為因素造成的誤平等。

溫度控制在塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。鄭州管材生產線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。管材生產線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而較為常用。

近年來，中國常規(guī)擠出機及生產線，以優(yōu)異的性價比逐漸走向國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產品。推薦管材生產線 精密擠出技術適應高精加工需要精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。管材生產線這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。擠出機市場由于應用市場的不斷拓展和技術上的突破，總體上還能保持小幅上升的勢頭，但國產擠出機市場價格大幅下跌已難以避免，粗制濫造和價格戰(zhàn)已經影響了國內塑機的整體形象和市場競爭力，也阻礙了塑料加工業(yè)的發(fā)展。