一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。定制造粒生產(chǎn)線這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。蘭州造粒生產(chǎn)線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細微的花紋就很難顯示出來。

塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。定制造粒生產(chǎn)線對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。蘭州造粒生產(chǎn)線如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

燃氣用埋地聚乙烯管材使用的標準是GB/T15558.1-95。造粒生產(chǎn)線燃氣用埋地聚乙烯管件使用的標準是GB/T15558.2-95;噴灌用低密度聚乙烯管材使用的標準是GB6674-86;聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差使用的標準是GB/T13018-91。蘭州造粒生產(chǎn)線聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定使用的標準是GB/T6671.2-86;熱塑性塑料管材和管件密度的測定使用的標準是GB/T7155.1-87;聚乙烯(PE)管材和管件 根據(jù)聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法 GB/T9642-88;聚乙烯(PE)管材和管件 熔體流動速率試驗方法 GB/T9643-88。

塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。造粒生產(chǎn)線擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。蘭州造粒生產(chǎn)線塑料進入塑料擠出機形成黏流體后，由于螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的軸向力進一步將塑料推向前移，塑料也進一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運動一樣。因此，塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機中的運動，既具有固體沿軸向運動的特征，又具有流體流動的特征。

能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。定制造粒生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結(jié)構(gòu)方式，是整機的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。蘭州造粒生產(chǎn)線機械制造成本降低了50%。設備結(jié)構(gòu)簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機節(jié)能技術的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術，管材擠出自動變徑技術，連續(xù)換網(wǎng)技術，三螺桿連續(xù)混煉機等。

機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機、堆料架或收卷機等組成；減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理，箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。定制造粒生產(chǎn)線螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。蘭州造粒生產(chǎn)線機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金?？杉庸さ脑牧嫌校篜P、PE、PVC、PS、ABS等;本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）。