熱塑性塑料化學組成和結(jié)構(gòu)熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。推薦片材生產(chǎn)線大分子完全無序排列，我們稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結(jié)構(gòu)的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的規(guī)則排列，大分子按一定規(guī)則部分結(jié)晶，我們稱之為部分結(jié)晶熱塑性塑料。江蘇片材生產(chǎn)線無定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料的區(qū)別，無定形熱塑性塑料由于其不對稱結(jié)構(gòu)或大側(cè)基，是不結(jié)晶的，在不進行改性和著色的情況下均是透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪。部分結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結(jié)晶區(qū)。

為了適應高速、高產(chǎn)的需要，大力改進塑料擠出機性能。推薦片材生產(chǎn)線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內(nèi)完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。江蘇片材生產(chǎn)線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。

能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。推薦片材生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結(jié)構(gòu)方式，是整機的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。江蘇片材生產(chǎn)線機械制造成本降低了50%。設備結(jié)構(gòu)簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機節(jié)能技術(shù)的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機等。

螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。片材生產(chǎn)線機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。推薦片材生產(chǎn)線機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。

擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)雙螺桿(擠壓)膨化機按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機；(2)用于飼料的膨化，屬強力調(diào)質(zhì)器類的膨脹機；(3)水產(chǎn)飼料膨化機；(4)食品膨化機等。這些膨化機功能專一，難以通用。常見的雙螺桿膨化機有向外反向嚙合、向內(nèi)反向嚙合和同向嚙合3種類型。片材生產(chǎn)線具有強混合能力和高效輸送能力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應”。江蘇片材生產(chǎn)線在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機產(chǎn)生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉(zhuǎn)速增加，“壓延效應”也增加，因此，它只能在較低的轉(zhuǎn)速下工作。