塑料板材生產(chǎn)線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產(chǎn)塑料板材的生產(chǎn)線設(shè)備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢。推薦擠出造粒生產(chǎn)線總體來講，通過對(duì)塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時(shí)還常常以降低生產(chǎn)速度，提高設(shè)備造價(jià)成本和售價(jià)為代價(jià)。江蘇擠出造粒生產(chǎn)線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的新型塑料板材生產(chǎn)線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進(jìn)展。通常，塑料板材生產(chǎn)線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。

國內(nèi)片機(jī)制造水平的逐步提高，促進(jìn)了國內(nèi)生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時(shí)也促進(jìn)了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。推薦擠出造粒生產(chǎn)線我國片材機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個(gè)方面的變化趨勢：以單臺(tái)“分離式單螺桿擠出機(jī)”配置“立式三輥”片材生產(chǎn)線趨于飽和。在以單臺(tái)擠出配置的片材生產(chǎn)線中，我國的“電磁動(dòng)態(tài)擠出機(jī)”已在片材生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點(diǎn)，可生產(chǎn)多種材料，價(jià)格也不貴。江蘇擠出造粒生產(chǎn)線以單臺(tái)“排氣式－雙階單螺桿擠出機(jī)”配置的片材機(jī)，是設(shè)備生產(chǎn)廠家為配合“環(huán)?！倍瞥龅男滦推纳a(chǎn)線。為降低成本和掌握市場，生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購買了造粒生產(chǎn)線，用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。

塑料擠出機(jī)機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于塑料擠出機(jī)螺桿，它的損壞要比塑料擠出機(jī)螺桿來得晚。擠出造粒生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。塑料擠出機(jī)機(jī)筒因磨損而增加直徑的機(jī)筒，如果塑料擠出機(jī)機(jī)筒還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機(jī)螺桿。推薦擠出造粒生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。一般情況下塑料擠出機(jī)機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)孔直徑參照擠出機(jī)螺桿直徑，塑料擠出機(jī)機(jī)筒和塑料擠出機(jī)螺桿留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

一般的塑料板材生產(chǎn)線包括擠出機(jī)，三棍定型機(jī)，牽引機(jī)，切割鋸，卸料架等組成。推薦擠出造粒生產(chǎn)線其生產(chǎn)工藝流程如下：塑料板材生產(chǎn)線開機(jī)預(yù)熱，這是開機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作,需預(yù)熱要合模加熱。江蘇推薦擠出造粒生產(chǎn)線合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。