為了適應高速、高產(chǎn)的需要，大力改進塑料擠出機性能。推薦錐形雙螺桿擠出機裝備了筒式加熱器，可在較短時間內完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。濟南錐形雙螺桿擠出機多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

塑料擠出機機筒的內表面硬度高于塑料擠出機螺桿，它的損壞要比塑料擠出機螺桿來得晚。錐形雙螺桿擠出機塑料擠出機機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。塑料擠出機機筒因磨損而增加直徑的機筒，如果塑料擠出機機筒還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。推薦錐形雙螺桿擠出機塑料擠出機機筒內徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。一般情況下塑料擠出機機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，塑料擠出機機筒內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，塑料擠出機機筒和塑料擠出機螺桿留在正常配合間隙，進行加工配制。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。推薦錐形雙螺桿擠出機操作時，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。濟南錐形雙螺桿擠出機柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

螺桿式塑料擠出機的作業(yè)機理是依靠螺桿旋轉發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產(chǎn)。推薦錐形雙螺桿擠出機此外柱塞式擠出機的作業(yè)機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。濟南錐形雙螺桿擠出機物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進行預先塑化，因而在實踐出產(chǎn)進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。