擠出機的螺桿結構雙螺桿(擠壓)膨化機按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機；(2)用于飼料的膨化，屬強力調質器類的膨脹機；(3)水產飼料膨化機；(4)食品膨化機等。這些膨化機功能專一，難以通用。常見的雙螺桿膨化機有向外反向嚙合、向內反向嚙合和同向嚙合3種類型。擠出機具有強混合能力和高效輸送能力，保證了產品的質量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應”。北京擠出機在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機產生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉速增加，“壓延效應”也增加，因此，它只能在較低的轉速下工作。

生產能力與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，生產能力上升，但塑料擠出機螺桿轉速過高，生產能力提高不多，且膠料易燒焦。定制擠出機功率與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉數(shù)的關系為，隨螺桿轉速的增大，機頭壓力也增加。北京擠出機膠料與機筒：轉速與膠料在機筒內剪切，捏煉，塑化，升溫的關系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，螺桿轉速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結構復雜。

為了適應高速、高產的需要，大力改進塑料擠出機性能。定制擠出機裝備了筒式加熱器，可在較短時間內完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。北京擠出機多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

燃氣用埋地聚乙烯管材使用的標準是GB/T15558.1-95。擠出機燃氣用埋地聚乙烯管件使用的標準是GB/T15558.2-95;噴灌用低密度聚乙烯管材使用的標準是GB6674-86;聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差使用的標準是GB/T13018-91。北京擠出機聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定使用的標準是GB/T6671.2-86;熱塑性塑料管材和管件密度的測定使用的標準是GB/T7155.1-87;聚乙烯(PE)管材和管件 根據(jù)聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法 GB/T9642-88;聚乙烯(PE)管材和管件 熔體流動速率試驗方法 GB/T9643-88。