塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機(jī)機(jī)筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。PVC扣板墻板生產(chǎn)線擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動(dòng)，如密煉機(jī)下的補(bǔ)充混煉下片，熱煉后對(duì)壓延機(jī)的供膠等。臺(tái)州PVC扣板墻板生產(chǎn)線塑料進(jìn)入塑料擠出機(jī)形成黏流體后，由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的軸向力進(jìn)一步將塑料推向前移，塑料也進(jìn)一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運(yùn)動(dòng)一樣。因此，塑料在塑料擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)又像是流體在進(jìn)行流動(dòng)，也就是說，塑料在塑料擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)，既具有固體沿軸向運(yùn)動(dòng)的特征，又具有流體流動(dòng)的特征。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。定制PVC扣板墻板生產(chǎn)線螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。臺(tái)州PVC扣板墻板生產(chǎn)線料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

塑料板材生產(chǎn)線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產(chǎn)塑料板材的生產(chǎn)線設(shè)備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢(shì)。定制PVC扣板墻板生產(chǎn)線總體來講，通過對(duì)塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時(shí)還常常以降低生產(chǎn)速度，提高設(shè)備造價(jià)成本和售價(jià)為代價(jià)。臺(tái)州PVC扣板墻板生產(chǎn)線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的新型塑料板材生產(chǎn)線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進(jìn)展。通常，塑料板材生產(chǎn)線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。

應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。PVC扣板墻板生產(chǎn)線定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊。臺(tái)州PVC扣板墻板生產(chǎn)線重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。更換部件——更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。