螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。擠出生產(chǎn)線機(jī)身的冷卻機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因?yàn)檫@一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機(jī)筒冷卻下來，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。推薦擠出生產(chǎn)線機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的，主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主，考慮到機(jī)身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。

塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。推薦擠出生產(chǎn)線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。臺州擠出生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。推薦擠出生產(chǎn)線螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。臺州擠出生產(chǎn)線料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

近年來，隨著輔助設(shè)備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線漸漸成為中國擠出機(jī)市場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。推薦擠出生產(chǎn)線中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。擠出機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線今后的市場將向技術(shù)含量高、價(jià)格降低的方向發(fā)展。臺州擠出生產(chǎn)線國產(chǎn)主機(jī)現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿塑料擠出機(jī)為主，技術(shù)較成熟，市場銷量亦較大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機(jī)今后的重點(diǎn)在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機(jī)，適用于大擠出量的成型擠出。