生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。推薦錐形雙螺桿擠出機主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。溫州錐形雙螺桿擠出機十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機。推薦錐形雙螺桿擠出機根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機。根據(jù)螺桿的運轉速度來分：普通型擠出機：轉速在100r/min以下；高速擠出機：轉速為100～300r/min；超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。溫州錐形雙螺桿擠出機根據(jù)擠出機的裝配結構分類：有整體式擠出機和分開式擠出機。根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機和立式擠出機。根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

生產(chǎn)能力與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，生產(chǎn)能力上升，但塑料擠出機螺桿轉速過高，生產(chǎn)能力提高不多，且膠料易燒焦。推薦錐形雙螺桿擠出機功率與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉數(shù)的關系為，隨螺桿轉速的增大，機頭壓力也增加。溫州錐形雙螺桿擠出機膠料與機筒：轉速與膠料在機筒內剪切，捏煉，塑化，升溫的關系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，螺桿轉速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結構復雜。

機組結構緊湊，產(chǎn)量高，壽命長；整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調與群控聯(lián)動，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。推薦錐形雙螺桿擠出機料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差；自動控溫儀帶PID調節(jié)功能，使溫度控制準確±2℃。壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調節(jié)系統(tǒng)能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質塑料板片制品的要求。溫州錐形雙螺桿擠出機三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產(chǎn)生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起。溫州錐形雙螺桿擠出機隨著時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復應力下降，導致其發(fā)生了應力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。推薦錐形雙螺桿擠出機采用高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保了修復后的恢復應力，保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質，使其澀性遠遠大于金屬，免了因松動而造成的再次損壞，保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。