傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。蘭州錐形雙螺桿擠出機(jī)而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。

厚度問(wèn)題大概由進(jìn)入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)連結(jié)熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。蘭州錐形雙螺桿擠出機(jī)熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動(dòng)散布，從而變革片材性能。在這里，設(shè)定不準(zhǔn)確的套筒溫度會(huì)再次易于導(dǎo)致妨礙。質(zhì)料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當(dāng)處理雜料時(shí)，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問(wèn)題。查抄混料器是否設(shè)定準(zhǔn)確和運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確是件有必要的事情。

不恰當(dāng)?shù)乃俣日{(diào)治、操作者造成的變革和工廠環(huán)境的變革也能影響片材厚度的變革。優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿速度變革直接影響著機(jī)向厚度劃一性。塑料擠出機(jī)能放大驅(qū)動(dòng)體系中的任何速度不合錯(cuò)誤。因此縱然是小小的速度變革也能造成緊張的機(jī)向尺寸變革。速度變革也影響著流體散布，從而也變革著橫向的性能。蘭州錐形雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用當(dāng)代具有譯碼器反饋的數(shù)字驅(qū)動(dòng)將消除速度造成的厚度變革。操作者對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)治會(huì)滋擾厚度的控制。而且，操作者偏向于以他們本身的要領(lǐng)來(lái)運(yùn)行生產(chǎn)線。他們不應(yīng)對(duì)此袖手寓目。

一般的塑料板材生產(chǎn)線包括擠出機(jī)，三棍定型機(jī)，牽引機(jī)，切割鋸，卸料架等組成。優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)其生產(chǎn)工藝流程如下：塑料板材生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)預(yù)熱，這是開(kāi)機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作,需預(yù)熱要合模加熱。蘭州優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)合模：開(kāi)合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。

螺桿式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過(guò)口模成型；所以有時(shí)運(yùn)用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)錐形雙螺桿擠出機(jī)此外柱塞式擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的作用。蘭州錐形雙螺桿擠出機(jī)物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會(huì)退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對(duì)物料不能進(jìn)行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因而在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動(dòng)性相對(duì)較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

PVC塑料板材生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)預(yù)熱：這是開(kāi)機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作，需預(yù)熱要合模加熱。錐形雙螺桿擠出機(jī)合模：開(kāi)合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。PVC塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。蘭州錐形雙螺桿擠出機(jī)雙方加熱：進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。回溫(保溫)：所有閥關(guān)閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。真空冷卻：真空閥打開(kāi)，真空泵抽真空。使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。