厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。推薦片材生產(chǎn)線連結熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。湖州片材生產(chǎn)線熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這里，設定不準確的套筒溫度會再次易于導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。

塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。片材生產(chǎn)線擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。湖州片材生產(chǎn)線塑料進入塑料擠出機形成黏流體后，由于螺桿轉動所產(chǎn)生的軸向力進一步將塑料推向前移，塑料也進一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運動一樣。因此，塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機中的運動，既具有固體沿軸向運動的特征，又具有流體流動的特征。

中國塑料有廣闊的發(fā)展前景。片材生產(chǎn)線隨著市場的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品投入生產(chǎn)，塑料PVC板材生產(chǎn)線不斷開發(fā)升級，更加符合現(xiàn)代建筑和工程的要求。技術水平提高，產(chǎn)品質量安全可靠，整體發(fā)展前景十分廣闊。推薦片材生產(chǎn)線塑料PVC生產(chǎn)線作為化工建材的重要組成部分，以其較優(yōu)的性能、衛(wèi)生、環(huán)保和低消耗而被用戶廣泛接受，主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、鋁塑復合管和聚乙烯供水管。PVC板材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、成型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置和翻料架組成。具有耐腐蝕、成本低的優(yōu)點，已成為應用廣泛的板材之一。塑料管生產(chǎn)線具有快速生產(chǎn)管道設備的能力，使產(chǎn)品快速、持續(xù)地發(fā)展以適應市場需求。它為企業(yè)定制高質量的塑料管，占據(jù)大部分管道市場。

片材生產(chǎn)線螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機廠家缺乏良好的保護裝置，驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產(chǎn)生異乎尋常的大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。推薦片材生產(chǎn)線機筒從設計原則上保使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不在修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。湖州片材生產(chǎn)線螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。推薦片材生產(chǎn)線主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。湖州片材生產(chǎn)線十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。

擠出機的螺桿結構雙螺桿(擠壓)膨化機按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機；(2)用于飼料的膨化，屬強力調質器類的膨脹機；(3)水產(chǎn)飼料膨化機；(4)食品膨化機等。這些膨化機功能專一，難以通用。常見的雙螺桿膨化機有向外反向嚙合、向內反向嚙合和同向嚙合3種類型。片材生產(chǎn)線具有強混合能力和高效輸送能力，保證了產(chǎn)品的質量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應”。湖州片材生產(chǎn)線在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機產(chǎn)生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉速增加，“壓延效應”也增加，因此，它只能在較低的轉速下工作。