螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。擠出造粒生產(chǎn)線機(jī)身的冷卻機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因?yàn)檫@一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機(jī)筒冷卻下來，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。定制擠出造粒生產(chǎn)線機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的，主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主，考慮到機(jī)身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。

擠出造粒生產(chǎn)線對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清除表面的水份、油污。中山擠出造粒生產(chǎn)線對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。造粒機(jī)廠家在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質(zhì)量。擠出機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。定制擠出造粒生產(chǎn)線預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

主機(jī)電流不穩(wěn)：生產(chǎn)原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。定制擠出造粒生產(chǎn)線處理方法：⑴檢查喂料機(jī)，排除故障。⑵檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。擠出造粒生產(chǎn)線主電機(jī)不能啟動(dòng)：產(chǎn)生原因⑴開車程序有錯(cuò)。⑵主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機(jī)電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。⑷變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。⑸檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制擠出造粒生產(chǎn)線主要指采用“擠出機(jī)－T型機(jī)頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。中山擠出造粒生產(chǎn)線十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作，共同引進(jìn)，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進(jìn)的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。

生產(chǎn)能力與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，生產(chǎn)能力上升，但塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過高，生產(chǎn)能力提高不多，且膠料易燒焦。定制擠出造粒生產(chǎn)線功率與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速增加的速率是逐漸下降的。機(jī)頭壓力與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，機(jī)頭壓力也增加。中山擠出造粒生產(chǎn)線膠料與機(jī)筒：轉(zhuǎn)速與膠料在機(jī)筒內(nèi)剪切，捏煉，塑化，升溫的關(guān)系。傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，螺桿轉(zhuǎn)速越低，傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比越大，使傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。