應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。擠出生產(chǎn)線定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。大連擠出生產(chǎn)線重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳?；厥樟显奖?，間隙可適當(dāng)調(diào)大。

擠出生產(chǎn)線螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結(jié)和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結(jié)指螺桿被凝結(jié)的物料抱死，若螺桿擠出機廠家缺乏良好的保護裝置，驅(qū)動力有可能扭斷螺桿，卡死會產(chǎn)生異乎尋常的大阻力，造成螺桿表面的嚴(yán)重?fù)p傷和機筒的嚴(yán)重劃傷，機筒的劃傷是很難修復(fù)的。優(yōu)質(zhì)擠出生產(chǎn)線機筒從設(shè)計原則上保使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不在修復(fù)，常常用修復(fù)螺桿螺紋的方法，恢復(fù)機筒內(nèi)孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。大連擠出生產(chǎn)線螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦?xí)r引起的，當(dāng)切片升溫軟化后磨損減小。

不恰當(dāng)?shù)乃俣日{(diào)治、操作者造成的變革和工廠環(huán)境的變革也能影響片材厚度的變革。優(yōu)質(zhì)擠出生產(chǎn)線螺桿速度變革直接影響著機向厚度劃一性。塑料擠出機能放大驅(qū)動體系中的任何速度不合錯誤。因此縱然是小小的速度變革也能造成緊張的機向尺寸變革。速度變革也影響著流體散布，從而也變革著橫向的性能。大連擠出生產(chǎn)線應(yīng)用當(dāng)代具有譯碼器反饋的數(shù)字驅(qū)動將消除速度造成的厚度變革。操作者對工藝參數(shù)的調(diào)治會滋擾厚度的控制。而且，操作者偏向于以他們本身的要領(lǐng)來運行生產(chǎn)線。他們不應(yīng)對此袖手寓目。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機。優(yōu)質(zhì)擠出生產(chǎn)線根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機。根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分：普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。大連擠出生產(chǎn)線根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠出機和分開式擠出機。根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機和立式擠出機。根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，大力改進塑料擠出機性能。優(yōu)質(zhì)擠出生產(chǎn)線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內(nèi)完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設(shè)計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。大連擠出生產(chǎn)線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。