一般的塑料板材生產(chǎn)線包括擠出機(jī)，三棍定型機(jī)，牽引機(jī)，切割鋸，卸料架等組成。定制地板生產(chǎn)線其生產(chǎn)工藝流程如下：塑料板材生產(chǎn)線開機(jī)預(yù)熱，這是開機(jī)之前使模具受熱動作,需預(yù)熱要合模加熱。常州定制地板生產(chǎn)線合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對模具進(jìn)行預(yù)熱。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。常州地板生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。定制地板生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

塑料板材生產(chǎn)線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產(chǎn)塑料板材的生產(chǎn)線設(shè)備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢。定制地板生產(chǎn)線總體來講，通過對塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時還常常以降低生產(chǎn)速度，提高設(shè)備造價成本和售價為代價。常州地板生產(chǎn)線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的新型塑料板材生產(chǎn)線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進(jìn)展。通常，塑料板材生產(chǎn)線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。

國內(nèi)片機(jī)制造水平的逐步提高，促進(jìn)了國內(nèi)生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進(jìn)了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。定制地板生產(chǎn)線我國片材機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：以單臺“分離式單螺桿擠出機(jī)”配置“立式三輥”片材生產(chǎn)線趨于飽和。在以單臺擠出配置的片材生產(chǎn)線中，我國的“電磁動態(tài)擠出機(jī)”已在片材生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點(diǎn)，可生產(chǎn)多種材料，價格也不貴。常州地板生產(chǎn)線以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機(jī)”配置的片材機(jī)，是設(shè)備生產(chǎn)廠家為配合“環(huán)保”而推出的新型片材生產(chǎn)線。為降低成本和掌握市場，生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購買了造粒生產(chǎn)線，用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。常州地板生產(chǎn)線而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。定制地板生產(chǎn)線但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。

能耗降低30%--50%。由于設(shè)備利用先進(jìn)較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。定制地板生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設(shè)備采用了新的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，是整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。常州地板生產(chǎn)線機(jī)械制造成本降低了50%。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，既無大場長徑比的螺桿機(jī)筒，也無復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機(jī)節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)還包括無齒輪擠出機(jī)，全電動擠出機(jī)和電液混合擠出機(jī)，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機(jī)等。