片材厚度變革大概來自于不準確的螺桿與模頭計劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機套筒和螺桿。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線要是操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區(qū)別保養(yǎng)記錄，但他們大概不會把它當作是厚度變革之源。螺桿造成的機向和橫向的厚度變革是由打擊所導(dǎo)致的，因為它們重復(fù)出現(xiàn)，因此易于被發(fā)明。蘭州造粒生產(chǎn)線熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計劃或由磨損造成的厚度變革。不準確的套筒溫度散布也有大概造成打擊，但熔體泵不會辦理這個問題，這將在粘度變革和由此造成的機向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應(yīng)。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣舉行立室。

塑料造粒機變頻器特點:低頻轉(zhuǎn)矩輸出180%，低頻運行特性良好；a輸出頻率大600Hz， 可控制高速電機。蘭州造粒生產(chǎn)線方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)停電再起動；加速、減速、動轉(zhuǎn)中失速防等保護功能；電機動態(tài)參數(shù)自動識別功能，保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和確性；高速停機時響應(yīng)快；豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強；采用SMT全貼裝生產(chǎn)及三防漆處理工藝，產(chǎn)品穩(wěn)定度高?，F(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

溫度控制在塑料擠出機生產(chǎn)過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。蘭州造粒生產(chǎn)線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。造粒生產(chǎn)線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而較為常用。

塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。蘭州造粒生產(chǎn)線如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。造粒生產(chǎn)線擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。蘭州造粒生產(chǎn)線塑料進入塑料擠出機形成黏流體后，由于螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的軸向力進一步將塑料推向前移，塑料也進一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運動一樣。因此，塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機中的運動，既具有固體沿軸向運動的特征，又具有流體流動的特征。