塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。推薦片材生產線對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。山西片材生產線如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。

生產能力與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，生產能力上升，但塑料擠出機螺桿轉速過高，生產能力提高不多，且膠料易燒焦。推薦片材生產線功率與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉數(shù)的關系為，隨螺桿轉速的增大，機頭壓力也增加。山西片材生產線膠料與機筒：轉速與膠料在機筒內剪切，捏煉，塑化，升溫的關系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，螺桿轉速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結構復雜。

擠出機的螺桿結構雙螺桿(擠壓)膨化機按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機；(2)用于飼料的膨化，屬強力調質器類的膨脹機；(3)水產飼料膨化機；(4)食品膨化機等。這些膨化機功能專一，難以通用。常見的雙螺桿膨化機有向外反向嚙合、向內反向嚙合和同向嚙合3種類型。片材生產線具有強混合能力和高效輸送能力，保證了產品的質量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應”。山西片材生產線在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機產生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉速增加，“壓延效應”也增加，因此，它只能在較低的轉速下工作。

片材生產線螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機廠家缺乏良好的保護裝置，驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。推薦片材生產線機筒從設計原則上保使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不在修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。山西片材生產線螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。

一般的塑料板材生產線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。推薦片材生產線其生產工藝流程如下：塑料板材生產線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。山西推薦片材生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。推薦片材生產線操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。山西片材生產線柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。