雙螺桿擠出機螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機廠家缺乏良好的保護裝置，驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。推薦雙螺桿擠出機機筒從設計原則上保使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不在修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。云南雙螺桿擠出機螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。

PVC塑料板材生產線開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱。雙螺桿擠出機合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。PVC塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。云南雙螺桿擠出機雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。回溫(保溫)：所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產品發(fā)脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。

機組結構緊湊，產量高，壽命長；整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統(tǒng)，實現單調與群控聯動，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。推薦雙螺桿擠出機料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差；自動控溫儀帶PID調節(jié)功能，使溫度控制準確±2℃。壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調節(jié)系統(tǒng)能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產高品質塑料板片制品的要求。云南雙螺桿擠出機三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現不停機換網，使生產連續(xù)進行。

溫度控制在塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。云南雙螺桿擠出機加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。雙螺桿擠出機目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而較為常用。

擠出機的螺桿結構雙螺桿(擠壓)膨化機按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機；(2)用于飼料的膨化，屬強力調質器類的膨脹機；(3)水產飼料膨化機；(4)食品膨化機等。這些膨化機功能專一，難以通用。常見的雙螺桿膨化機有向外反向嚙合、向內反向嚙合和同向嚙合3種類型。雙螺桿擠出機具有強混合能力和高效輸送能力，保證了產品的質量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應”。云南雙螺桿擠出機在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機產生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉速增加，“壓延效應”也增加，因此，它只能在較低的轉速下工作。

主機電流不穩(wěn)：生產原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。推薦雙螺桿擠出機處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。雙螺桿擠出機主電機不能啟動：產生原因⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。⑸檢查緊急按鈕是否復位。