擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。定制擠出生產線目前以單螺桿擠出機應用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。舟山擠出生產線適用于管、板、異形材等制品的生產。單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。定制擠出生產線連結熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。舟山擠出生產線熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這里，設定不準確的套筒溫度會再次易于導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。定制擠出生產線操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。舟山擠出生產線柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

一般的塑料板材生產線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。定制擠出生產線其生產工藝流程如下：塑料板材生產線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。舟山定制擠出生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。定制擠出生產線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。舟山擠出生產線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

塑料板材生產線用途：具有韌性高，抗拉，耐磨性能好等特點。擠出生產線在化工，服裝，包裝，食品等領域有廣泛應用?？蛇M行填充，阻燃，改性，表面可壓花，磨砂。該機組主要用來生產PE塑料板材，更換機頭也可生產PP,ABS等板材。舟山擠出生產線具有結構緊湊，性能較優(yōu)，自動化程度高，運轉平穩(wěn)等特點，采用針對PE,PP等設計的變螺距雙線波狀螺桿，使整機具有塑化均勻，擠出量穩(wěn)定，產量高，壽命長特點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型良好。切割部分采用對邊，定尺切割裝置，保證板材尺寸準確。可選用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)。