能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。優(yōu)質(zhì)擠出機生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結(jié)構(gòu)方式，是整機的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。煙臺擠出機生產(chǎn)線機械制造成本降低了50%。設備結(jié)構(gòu)簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機節(jié)能技術(shù)的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機等。

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。優(yōu)質(zhì)擠出機生產(chǎn)線主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內(nèi)生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。煙臺擠出機生產(chǎn)線十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。優(yōu)質(zhì)擠出機生產(chǎn)線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。煙臺擠出機生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

SAJ塑料造粒機變頻器特點:低頻轉(zhuǎn)矩輸出180%，低頻運行特性良好；a輸出頻率大600Hz， 可控制高速電機；方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)停電再起動；加速、減速、動轉(zhuǎn)中失速防等保護功能；電機動態(tài)參數(shù)自動識別功能，保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和確性；高速停機時響應快；豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強；采用SMT全貼裝生產(chǎn)及三防漆處理工藝，產(chǎn)品穩(wěn)定度高。優(yōu)質(zhì)擠出機生產(chǎn)線通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。煙臺擠出機生產(chǎn)線加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

塑料包裝片材主要用于生產(chǎn)一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領域的包裝。優(yōu)質(zhì)擠出機生產(chǎn)線隨著國內(nèi)需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。煙臺擠出機生產(chǎn)線 隨著國家對環(huán)保的重視，適應生產(chǎn)的“環(huán)保降解片材生產(chǎn)線”已經(jīng)能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關(guān)注的另一焦點，也成為生產(chǎn)廠家新的“賣點”。為提高食品保質(zhì)期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產(chǎn)企業(yè)競相開發(fā)的目標。