能耗降低30%--50%。由于設(shè)備利用先進(jìn)較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。推薦板材生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設(shè)備采用了新的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，是整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。大連板材生產(chǎn)線機(jī)械制造成本降低了50%。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既無(wú)大場(chǎng)長(zhǎng)徑比的螺桿機(jī)筒，也無(wú)復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機(jī)節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)還包括無(wú)齒輪擠出機(jī)，全電動(dòng)擠出機(jī)和電液混合擠出機(jī)，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動(dòng)變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機(jī)等。

塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。推薦板材生產(chǎn)線擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。大連板材生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。推薦板材生產(chǎn)線目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。大連板材生產(chǎn)線適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來(lái)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

PVC塑料板材生產(chǎn)線開機(jī)預(yù)熱：這是開機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作，需預(yù)熱要合模加熱。板材生產(chǎn)線合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。PVC塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。大連板材生產(chǎn)線雙方加熱：進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量?；販?保溫)：所有閥關(guān)閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。