PVC塑料板材生產線開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱。地板生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。PVC塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。西安地板生產線雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。回溫(保溫)：所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產品發(fā)脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92;建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-92;給水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96。地板生產線給水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T4219-1996;化工用硬聚氯乙烯管件 GB4220-84;醫(yī)用軟聚氯乙烯管材 GB10010-88;埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88;硬聚氯乙烯(PVC)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.1-86;硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法 GB/T8801-88;硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 維卡軟化溫度測試方法 GB/T8802-88。優(yōu)質地板生產線注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 熱烘箱試驗方法 GB/T8803-88;化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗方法 GB4218-84;硬聚氯乙烯(PVC-U)飲水管材和管件 鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值 GB/T9644-88。

近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機市場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。優(yōu)質地板生產線中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。擠出機主機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發(fā)展。西安地板生產線國產主機現在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿塑料擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦較大，但這類產品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。

塑料板材生產線是塑料機械的一種。一般是由片材機，片材生產線，片材設備，片材擠出機等組成。自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產，穩(wěn)定可靠。優(yōu)質地板生產線塑料板材生產線的三輥壓光機具有可自由升降方式。西安優(yōu)質地板生產線該生產線擁有獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。塑料板材生產線生產的板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

為了適應高速、高產的需要，大力改進塑料擠出機性能。優(yōu)質地板生產線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。西安地板生產線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

一般的塑料板材生產線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。優(yōu)質地板生產線其生產工藝流程如下：塑料板材生產線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。西安優(yōu)質地板生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。