螺桿式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時運用一臺擠出機(jī)就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)地板生產(chǎn)線此外柱塞式擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的作用。連云港地板生產(chǎn)線物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料不能進(jìn)行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因而在實踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

生產(chǎn)能力與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，生產(chǎn)能力上升，但塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過高，生產(chǎn)能力提高不多，且膠料易燒焦。優(yōu)質(zhì)地板生產(chǎn)線功率與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速增加的速率是逐漸下降的。機(jī)頭壓力與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，機(jī)頭壓力也增加。連云港地板生產(chǎn)線膠料與機(jī)筒：轉(zhuǎn)速與膠料在機(jī)筒內(nèi)剪切，捏煉，塑化，升溫的關(guān)系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，螺桿轉(zhuǎn)速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)。優(yōu)質(zhì)地板生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)。根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分：普通型擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。連云港地板生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠出機(jī)和分開式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。

擠出加工是塑料橡膠工業(yè)較為重要的加工技術(shù)之一。地板生產(chǎn)線與注射技術(shù)相比，擠出加工具有高效、連續(xù)、規(guī)模化效益較明顯的特點。優(yōu)質(zhì)地板生產(chǎn)線近年來，巿場原料價格高漲，能源成本壓力增大以及制品更高功能性需求等都對擠出加工提出了更嚴(yán)格的要求，更精密、更高效、更節(jié)能成為擠出技術(shù)發(fā)展的典型特征。從主機(jī)及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機(jī)包括單螺桿擠出機(jī)，適合于加工各種材料及各種結(jié)構(gòu)的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)和錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤擠出機(jī)、往復(fù)螺桿擠出機(jī)等。