在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。定制片材生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。廈門片材生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

主機(jī)電流不穩(wěn)：生產(chǎn)原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。定制片材生產(chǎn)線處理方法：⑴檢查喂料機(jī)，排除故障。⑵檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。片材生產(chǎn)線主電機(jī)不能啟動(dòng)：產(chǎn)生原因⑴開車程序有錯(cuò)。⑵主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機(jī)電路。⑶檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。⑷變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。⑸檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

塑料板材生產(chǎn)線是塑料機(jī)械的一種。一般是由片材機(jī)，片材生產(chǎn)線，片材設(shè)備，片材擠出機(jī)等組成。自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠。定制片材生產(chǎn)線塑料板材生產(chǎn)線的三輥壓光機(jī)具有可自由升降方式。廈門定制片材生產(chǎn)線該生產(chǎn)線擁有獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。塑料板材生產(chǎn)線生產(chǎn)的板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。

螺桿式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時(shí)運(yùn)用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。定制片材生產(chǎn)線此外柱塞式擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的作用。廈門片材生產(chǎn)線物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會(huì)退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對(duì)物料不能進(jìn)行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因而在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動(dòng)性相對(duì)較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。