柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。優(yōu)質(zhì)雙螺桿擠出機操作時，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內(nèi)，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內(nèi)塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。邵陽雙螺桿擠出機柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

燃氣用埋地聚乙烯管材使用的標準是GB/T15558.1-95。雙螺桿擠出機燃氣用埋地聚乙烯管件使用的標準是GB/T15558.2-95;噴灌用低密度聚乙烯管材使用的標準是GB6674-86;聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差使用的標準是GB/T13018-91。邵陽雙螺桿擠出機聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定使用的標準是GB/T6671.2-86;熱塑性塑料管材和管件密度的測定使用的標準是GB/T7155.1-87;聚乙烯(PE)管材和管件 根據(jù)聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法 GB/T9642-88;聚乙烯(PE)管材和管件 熔體流動速率試驗方法 GB/T9643-88。

不恰當?shù)乃俣日{(diào)治、操作者造成的變革和工廠環(huán)境的變革也能影響片材厚度的變革。優(yōu)質(zhì)雙螺桿擠出機螺桿速度變革直接影響著機向厚度劃一性。塑料擠出機能放大驅(qū)動體系中的任何速度不合錯誤。因此縱然是小小的速度變革也能造成緊張的機向尺寸變革。速度變革也影響著流體散布，從而也變革著橫向的性能。邵陽雙螺桿擠出機應用當代具有譯碼器反饋的數(shù)字驅(qū)動將消除速度造成的厚度變革。操作者對工藝參數(shù)的調(diào)治會滋擾厚度的控制。而且，操作者偏向于以他們本身的要領來運行生產(chǎn)線。他們不應對此袖手寓目。

塑料擠出機機筒的內(nèi)表面硬度高于塑料擠出機螺桿，它的損壞要比塑料擠出機螺桿來得晚。雙螺桿擠出機塑料擠出機機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。塑料擠出機機筒因磨損而增加直徑的機筒，如果塑料擠出機機筒還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。優(yōu)質(zhì)雙螺桿擠出機塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。一般情況下塑料擠出機機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，塑料擠出機機筒內(nèi)孔直徑參照擠出機螺桿直徑，塑料擠出機機筒和塑料擠出機螺桿留在正常配合間隙，進行加工配制。

機組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長；整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。優(yōu)質(zhì)雙螺桿擠出機料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差；自動控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制準確±2℃。壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。邵陽雙螺桿擠出機三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應保持良好接地。雙螺桿擠出機定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。邵陽雙螺桿擠出機重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。