擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120°) 和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上。臺州板材生產(chǎn)線機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成。定制板材生產(chǎn)線模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

一般的塑料板材生產(chǎn)線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。定制板材生產(chǎn)線其生產(chǎn)工藝流程如下：塑料板材生產(chǎn)線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。臺州定制板材生產(chǎn)線合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。塑料板材生產(chǎn)線預熱：蒸汽進入固移模內(nèi)，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

塑料擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。定制板材生產(chǎn)線擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。臺州板材生產(chǎn)線機器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。定制板材生產(chǎn)線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。臺州板材生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線漸漸成為中國擠出機市場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設備、薄膜與管材生產(chǎn)技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。定制板材生產(chǎn)線中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產(chǎn)線、3層復合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。擠出機主機和生產(chǎn)線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發(fā)展。臺州板材生產(chǎn)線國產(chǎn)主機現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿塑料擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦較大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。

木塑快裝墻板設備生產(chǎn)的產(chǎn)品可供選擇的顏色多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色。定制板材生產(chǎn)線設備采用自動化控制，自動化程度高，設備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度的木塑裝飾墻板，木塑墻板，快裝墻板，生態(tài)墻板。臺州板材生產(chǎn)線設備生產(chǎn)的產(chǎn)品不龜裂，不膨脹，不變形，不需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用。