塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。推薦擠出造粒生產(chǎn)線擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法，也稱為“擠塑”。邵陽(yáng)擠出造粒生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

一、塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。推薦擠出造粒生產(chǎn)線這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片形狀。這特性對(duì)成型過(guò)程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對(duì)于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。邵陽(yáng)擠出造粒生產(chǎn)線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強(qiáng)度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì)在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對(duì)某細(xì)微的花紋就很難顯示出來(lái)。

塑料造粒機(jī)變頻器特點(diǎn):低頻轉(zhuǎn)矩輸出180%，低頻運(yùn)行特性良好；a輸出頻率大600Hz， 可控制高速電機(jī)。邵陽(yáng)擠出造粒生產(chǎn)線方位的偵測(cè)保護(hù)功能(過(guò)壓、欠壓、過(guò)載)停電再起動(dòng)；加速、減速、動(dòng)轉(zhuǎn)中失速防等保護(hù)功能；電機(jī)動(dòng)態(tài)參數(shù)自動(dòng)識(shí)別功能，保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和確性；高速停機(jī)時(shí)響應(yīng)快；豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強(qiáng)；采用SMT全貼裝生產(chǎn)及三防漆處理工藝，產(chǎn)品穩(wěn)定度高?，F(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。推薦擠出造粒生產(chǎn)線加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

溫度控制在塑料擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)疑是一項(xiàng)很重要的工藝過(guò)程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。邵陽(yáng)擠出造粒生產(chǎn)線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機(jī)使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機(jī)筒上，通過(guò)通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。擠出造粒生產(chǎn)線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對(duì)較短，比云母加熱器要長(zhǎng)。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長(zhǎng)而較為常用。