螺桿式塑料擠出機的作業(yè)機理是依靠螺桿旋轉發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經過口模成型；所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產。定制SPC地板生產線此外柱塞式擠出機的作業(yè)機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。蕪湖SPC地板生產線物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產技能歸于不接連出產，而且對物料不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產還需進行預先塑化，因而在實踐出產進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制SPC地板生產線主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。 國內生產片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。蕪湖SPC地板生產線十幾年來，片材生產與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。

設備成本低，制造容易，投資少，見效快，占地面積小，生產環(huán)境清潔。SPC地板生產線可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產。生產操作簡單，工藝控制容易，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。可以根據產品的不同要求，改變產品的斷面形狀。定制SPC地板生產線該工藝能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、單絲等。生產的連續(xù)操作，特別適合生產較長尺寸的制品。其生產率的提高比其他成型方法快。應用范圍廣。只要改變螺桿和輔機，就能適用于多種塑料和多種工藝過程?？梢赃M行綜合性生產。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜；擠出機與壓機配合，可以生產各種壓制制件?？梢?，擠出成型在塑料加工中占有相當重要的地位，并且伴隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，還將具有更廣泛的應用前景。

溫度控制在塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。蕪湖SPC地板生產線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。SPC地板生產線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而較為常用。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。定制SPC地板生產線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。蕪湖SPC地板生產線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。