在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起。淮安擠出造粒生產線隨著時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復應力下降，導致其發(fā)生了應力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。優(yōu)質擠出造粒生產線采用高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保了修復后的恢復應力，保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質，使其澀性遠遠大于金屬，免了因松動而造成的再次損壞，保了企業(yè)的安全連續(xù)生產。

進入21世紀以來，我國塑料機械產業(yè)發(fā)展迅速，是中國機械行業(yè)中增長較快的產業(yè)之一。近幾年，我國塑料機械產品總產值每年保持30%左右的增長。優(yōu)質擠出造粒生產線其迅速發(fā)展的直接原因是國內塑料制品需求的迅速增長和出口的增加。淮安擠出造粒生產線隨著新型塑料材料的不斷涌現(xiàn)及應用領域的不斷延伸，塑料的應用領域迅速從一般民用、農用向幾乎所有工業(yè)領域擴展，特別是一些新興產業(yè)如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業(yè)崛起為塑料機械的持續(xù)發(fā)展提供了強勁的動力，然而，隨著塑料機械技術的不斷更新，那些生產效率低、制品質量不穩(wěn)定的塑料機械產品勢必將遭到市場淘汰。因而、塑料機械產業(yè)將朝著自動化、細化、高效化發(fā)展。

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。優(yōu)質擠出造粒生產線我國片材機行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和。在以單臺擠出配置的片材生產線中，我國的“電磁動態(tài)擠出機”已在片材生產線上得到成功應用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點，可生產多種材料，價格也不貴。淮安擠出造粒生產線以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環(huán)?！倍瞥龅男滦推纳a線。為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業(yè)購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。優(yōu)質擠出造粒生產線螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。淮安擠出造粒生產線料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

塑料再生造粒機把日常生活的廢塑料經過處理再次生成企業(yè)所需的塑料原料，回收廢塑料的價格遠比近年來不斷上漲的塑料原料價格要來的便宜，擠出造粒生產線在大力支持下，再生塑料造粒機的新型不斷被優(yōu)化更新，以達到再生出來的塑料原料顆粒飽滿，結實、光滑。優(yōu)質擠出造粒生產線將受到越來越多的商家的青睞。 再生塑料無錫造粒機作業(yè)涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業(yè)產品不能少的基本生產環(huán)節(jié)，再生塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。淮安擠出造粒生產線過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發(fā)展有很緊密的關系。

機組結構緊湊，產量高，壽命長；整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調與群控聯(lián)動，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。優(yōu)質擠出造粒生產線料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差；自動控溫儀帶PID調節(jié)功能，使溫度控制準確±2℃。壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調節(jié)系統(tǒng)能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產高品質塑料板片制品的要求。淮安擠出造粒生產線三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)不停機換網，使生產連續(xù)進行。