為了適應高速、高產的需要，大力改進塑料擠出機性能。優(yōu)質板材生產線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統。甘肅板材生產線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量。優(yōu)質板材生產線在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數、精度等。甘肅板材生產線塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)，所產生的內熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。

進入21世紀以來，我國塑料機械產業(yè)發(fā)展迅速，是中國機械行業(yè)中增長較快的產業(yè)之一。近幾年，我國塑料機械產品總產值每年保持30%左右的增長。優(yōu)質板材生產線其迅速發(fā)展的直接原因是國內塑料制品需求的迅速增長和出口的增加。甘肅板材生產線隨著新型塑料材料的不斷涌現及應用領域的不斷延伸，塑料的應用領域迅速從一般民用、農用向幾乎所有工業(yè)領域擴展，特別是一些新興產業(yè)如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業(yè)崛起為塑料機械的持續(xù)發(fā)展提供了強勁的動力，然而，隨著塑料機械技術的不斷更新，那些生產效率低、制品質量不穩(wěn)定的塑料機械產品勢必將遭到市場淘汰。因而、塑料機械產業(yè)將朝著自動化、細化、高效化發(fā)展。

近年來，中國常規(guī)擠出機及生產線，以優(yōu)異的性價比逐漸走向國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產品。優(yōu)質板材生產線 精密擠出技術適應高精加工需要精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。板材生產線這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。擠出機市場由于應用市場的不斷拓展和技術上的突破，總體上還能保持小幅上升的勢頭，但國產擠出機市場價格大幅下跌已難以避免，粗制濫造和價格戰(zhàn)已經影響了國內塑機的整體形象和市場競爭力，也阻礙了塑料加工業(yè)的發(fā)展。

塑料擠出機機筒的內表面硬度高于塑料擠出機螺桿，它的損壞要比塑料擠出機螺桿來得晚。板材生產線塑料擠出機機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。塑料擠出機機筒因磨損而增加直徑的機筒，如果塑料擠出機機筒還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。優(yōu)質板材生產線塑料擠出機機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。一般情況下塑料擠出機機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，塑料擠出機機筒內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，塑料擠出機機筒和塑料擠出機螺桿留在正常配合間隙，進行加工配制。

板材生產線對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。甘肅板材生產線對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。造粒機廠家在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質量。擠出機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。優(yōu)質板材生產線預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。