螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設定，棒材擠出生產(chǎn)線嚴格按《設備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線如今以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。嘉興棒材擠出生產(chǎn)線由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。棒材擠出生產(chǎn)線擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。嘉興棒材擠出生產(chǎn)線塑料進入塑料擠出機形成黏流體后，由于螺桿轉動所產(chǎn)生的軸向力進一步將塑料推向前移，塑料也進一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運動一樣。因此，塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機中的運動，既具有固體沿軸向運動的特征，又具有流體流動的特征。

中國塑料有廣闊的發(fā)展前景。棒材擠出生產(chǎn)線隨著市場的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品投入生產(chǎn)，塑料PVC板材生產(chǎn)線不斷開發(fā)升級，更加符合現(xiàn)代建筑和工程的要求。技術水平提高，產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，整體發(fā)展前景十分廣闊。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線塑料PVC生產(chǎn)線作為化工建材的重要組成部分，以其較優(yōu)的性能、衛(wèi)生、環(huán)保和低消耗而被用戶廣泛接受，主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、鋁塑復合管和聚乙烯供水管。PVC板材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、成型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置和翻料架組成。具有耐腐蝕、成本低的優(yōu)點，已成為應用廣泛的板材之一。塑料管生產(chǎn)線具有快速生產(chǎn)管道設備的能力，使產(chǎn)品快速、持續(xù)地發(fā)展以適應市場需求。它為企業(yè)定制高質(zhì)量的塑料管，占據(jù)大部分管道市場。

燃氣用埋地聚乙烯管材使用的標準是GB/T15558.1-95。棒材擠出生產(chǎn)線燃氣用埋地聚乙烯管件使用的標準是GB/T15558.2-95;噴灌用低密度聚乙烯管材使用的標準是GB6674-86;聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差使用的標準是GB/T13018-91。嘉興棒材擠出生產(chǎn)線聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定使用的標準是GB/T6671.2-86;熱塑性塑料管材和管件密度的測定使用的標準是GB/T7155.1-87;聚乙烯(PE)管材和管件 根據(jù)聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法 GB/T9642-88;聚乙烯(PE)管材和管件 熔體流動速率試驗方法 GB/T9643-88。

能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結構方式，是整機的結構緊湊，體積重量大大減少。嘉興棒材擠出生產(chǎn)線機械制造成本降低了50%。設備結構簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機節(jié)能技術的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術，管材擠出自動變徑技術，連續(xù)換網(wǎng)技術，三螺桿連續(xù)混煉機等。