在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。福建擠出生產線塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。推薦擠出生產線塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

隨著人們對環(huán)保家居的追求，環(huán)保建材也出現了不少，塑料板由于質地輕盈、穿透性好、隔音、安裝簡易，受到大家喜愛。推薦擠出生產線塑料金屬復合板：“金屬塑料”在許多領域具有重要的應用價值和研究，可以用作納米和微加工和多方面的較優(yōu)的材料，可以使汽車零部件像塑料一樣廉價，在未來。福建擠出生產線其形狀如波形，常被用作屋面板和護墻板。它主要包括梯形斷面的波形和圓弧形式。硬質PVC建筑板材：一般顏色是灰色和白色，也可以根據客戶的需要彩色PVC硬板，顏色明亮，美觀大方。其形狀屬于異性板材，同時，也被叫做波迭板或側板，主要用作吊頂和墻板。

塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領域的包裝。推薦擠出生產線隨著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。福建擠出生產線 隨著國家對環(huán)保的重視，適應生產的“環(huán)保降解片材生產線”已經能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業(yè)競相開發(fā)的目標。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。推薦擠出生產線螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。福建擠出生產線料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。擠出生產線機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。推薦擠出生產線機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。產品的冷卻產品冷卻是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。