片材生產(chǎn)線對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清除表面的水份、油污。甘肅片材生產(chǎn)線對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。造粒機廠家在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質(zhì)量。擠出機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。定制片材生產(chǎn)線預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

雙螺桿機構(gòu)的研究設(shè)計展望：雙螺桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計：螺桿結(jié)構(gòu)和運動參數(shù)是否合理，對雙螺桿機構(gòu)的性能起著決定性的作用。定制片材生產(chǎn)線合理的雙螺桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，不僅能明顯提高生產(chǎn)效率，而且可大大改善物料的加工質(zhì)量。高轉(zhuǎn)速、大直徑、大扭矩雙螺桿機構(gòu)的發(fā)展：要提高加工效率、滿足不同物料加工的需求，提高雙螺桿機構(gòu)的轉(zhuǎn)速,發(fā)展大直徑、大扭矩的雙螺桿機構(gòu)將是今后雙螺桿機構(gòu)發(fā)展的趨勢。甘肅片材生產(chǎn)線微電子和計算機控制技術(shù)在雙螺桿機械的應(yīng)用：微電子和計算機控制技術(shù)將改善雙螺桿機械的控制，促進物料擠壓加工過程中測量、調(diào)節(jié)和控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使生產(chǎn)過程數(shù)字化，減少人為因素造成的誤平等。

塑料擠出機模塊化專業(yè)化生產(chǎn)一方面可以爭取更大的市場份額，另一方面對保證整期質(zhì)量和加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。定制片材生產(chǎn)線多功能化發(fā)展可以拓展其適用空間，大型化發(fā)展可以降低生產(chǎn)成本，在接下來的發(fā)展中，需著重將其職能化和網(wǎng)絡(luò)化，節(jié)約人力的同時又保證了工藝的穩(wěn)定，可大幅度提高產(chǎn)品的精度。片材生產(chǎn)線中國塑料擠出機市場發(fā)展迅猛，也有不少新的機型推出，經(jīng)業(yè)內(nèi)技術(shù)、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨立研發(fā)的能力，并享有自主知識產(chǎn)權(quán)。

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。甘肅片材生產(chǎn)線塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。定制片材生產(chǎn)線塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

塑料擠出機機筒的內(nèi)表面硬度高于塑料擠出機螺桿，它的損壞要比塑料擠出機螺桿來得晚。片材生產(chǎn)線塑料擠出機機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。塑料擠出機機筒因磨損而增加直徑的機筒，如果塑料擠出機機筒還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。定制片材生產(chǎn)線塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。一般情況下塑料擠出機機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，塑料擠出機機筒內(nèi)孔直徑參照擠出機螺桿直徑，塑料擠出機機筒和塑料擠出機螺桿留在正常配合間隙，進行加工配制。