溫度控制在塑料擠出機生產(chǎn)過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。甘肅片材生產(chǎn)線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。片材生產(chǎn)線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而較為常用。

螺桿式塑料擠出機的作業(yè)機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產(chǎn)。定制片材生產(chǎn)線此外柱塞式擠出機的作業(yè)機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達成型的作用。甘肅片材生產(chǎn)線物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因而在實踐出產(chǎn)進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定，片材生產(chǎn)線嚴(yán)格按《設(shè)備點巡檢基準(zhǔn)》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。定制片材生產(chǎn)線如今以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。甘肅片材生產(chǎn)線由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

片材厚度變革大概來自于不準(zhǔn)確的螺桿與模頭計劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機套筒和螺桿。定制片材生產(chǎn)線要是操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區(qū)別保養(yǎng)記錄，但他們大概不會把它當(dāng)作是厚度變革之源。螺桿造成的機向和橫向的厚度變革是由打擊所導(dǎo)致的，因為它們重復(fù)出現(xiàn)，因此易于被發(fā)明。甘肅片材生產(chǎn)線熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計劃或由磨損造成的厚度變革。不準(zhǔn)確的套筒溫度散布也有大概造成打擊，但熔體泵不會辦理這個問題，這將在粘度變革和由此造成的機向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應(yīng)。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣舉行立室。