一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。推薦擠出機生產線這一特性可以使己經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。重慶擠出機生產線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細微的花紋就很難顯示出來。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。推薦擠出機生產線螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。重慶擠出機生產線料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。推薦擠出機生產線我國片材機行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和。在以單臺擠出配置的片材生產線中，我國的“電磁動態(tài)擠出機”已在片材生產線上得到成功應用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點，可生產多種材料，價格也不貴。重慶擠出機生產線以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環(huán)?！倍瞥龅男滦推纳a線。為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業(yè)購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。

能耗降低30%--50%。由于設備利用先進較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。推薦擠出機生產線體積重量減少60%。該設備采用了新的機械結構方式，是整機的結構緊湊，體積重量大大減少。重慶擠出機生產線機械制造成本降低了50%。設備結構簡單，既無大場長徑比的螺桿機筒，也無復雜的傳動系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質量高。 擠出機節(jié)能技術的改進還包括無齒輪擠出機，全電動擠出機和電液混合擠出機，直接擠出技術，管材擠出自動變徑技術，連續(xù)換網技術，三螺桿連續(xù)混煉機等。

機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機、堆料架或收卷機等組成；減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經磨齒處理，箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。推薦擠出機生產線螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。重慶擠出機生產線機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。可加工的原材料有：PP、PE、PVC、PS、ABS等;本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）。

塑料板材生產線用途：具有韌性高，抗拉，耐磨性能好等特點。擠出機生產線在化工，服裝，包裝，食品等領域有廣泛應用?？蛇M行填充，阻燃，改性，表面可壓花，磨砂。該機組主要用來生產PE塑料板材，更換機頭也可生產PP,ABS等板材。重慶擠出機生產線具有結構緊湊，性能較優(yōu)，自動化程度高，運轉平穩(wěn)等特點，采用針對PE,PP等設計的變螺距雙線波狀螺桿，使整機具有塑化均勻，擠出量穩(wěn)定，產量高，壽命長特點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型良好。切割部分采用對邊，定尺切割裝置，保證板材尺寸準確?？蛇x用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)。