塑料擠出機(jī)擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強(qiáng)烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機(jī)筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。優(yōu)質(zhì)塑料造粒生產(chǎn)線在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因?yàn)闇厣龖T性，溫度會繼續(xù)上升，這時(shí)需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。南昌塑料造粒生產(chǎn)線塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。

機(jī)組主要由主機(jī)、換網(wǎng)器、模具、壓片機(jī)、輸送臺、牽引機(jī)、切斷機(jī)、堆料架或收卷機(jī)等組成；減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理，箱體內(nèi)各潤滑點(diǎn)均采用強(qiáng)制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。優(yōu)質(zhì)塑料造粒生產(chǎn)線螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。南昌塑料造粒生產(chǎn)線機(jī)筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金?？杉庸さ脑牧嫌校篜P、PE、PVC、PS、ABS等;本機(jī)組主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾等）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）。

雙螺桿機(jī)構(gòu)的研究設(shè)計(jì)展望：雙螺桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)：螺桿結(jié)構(gòu)和運(yùn)動參數(shù)是否合理，對雙螺桿機(jī)構(gòu)的性能起著決定性的作用。優(yōu)質(zhì)塑料造粒生產(chǎn)線合理的雙螺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，不僅能明顯提高生產(chǎn)效率，而且可大大改善物料的加工質(zhì)量。高轉(zhuǎn)速、大直徑、大扭矩雙螺桿機(jī)構(gòu)的發(fā)展：要提高加工效率、滿足不同物料加工的需求，提高雙螺桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速,發(fā)展大直徑、大扭矩的雙螺桿機(jī)構(gòu)將是今后雙螺桿機(jī)構(gòu)發(fā)展的趨勢。南昌塑料造粒生產(chǎn)線微電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在雙螺桿機(jī)械的應(yīng)用：微電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)將改善雙螺桿機(jī)械的控制，促進(jìn)物料擠壓加工過程中測量、調(diào)節(jié)和控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使生產(chǎn)過程數(shù)字化，減少人為因素造成的誤平等。

塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。優(yōu)質(zhì)塑料造粒生產(chǎn)線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。南昌塑料造粒生產(chǎn)線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)。優(yōu)質(zhì)塑料造粒生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)。根據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來分：普通型擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。南昌塑料造粒生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠出機(jī)和分開式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。