螺桿式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時(shí)運(yùn)用一臺擠出機(jī)就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。定制棒材擠出生產(chǎn)線此外柱塞式擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的作用。長沙棒材擠出生產(chǎn)線物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料不能進(jìn)行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因而在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動(dòng)性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°) 和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上。長沙棒材擠出生產(chǎn)線機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成。定制棒材擠出生產(chǎn)線模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

一、塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。定制棒材擠出生產(chǎn)線這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復(fù)到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。長沙棒材擠出生產(chǎn)線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強(qiáng)度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細(xì)微的花紋就很難顯示出來。

螺桿擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動(dòng)部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定，棒材擠出生產(chǎn)線嚴(yán)格按《設(shè)備點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)》要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。定制棒材擠出生產(chǎn)線如今以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。長沙棒材擠出生產(chǎn)線由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料板材生產(chǎn)線是塑料機(jī)械的一種。一般是由片材機(jī)，片材生產(chǎn)線，片材設(shè)備，片材擠出機(jī)等組成。自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠。定制棒材擠出生產(chǎn)線塑料板材生產(chǎn)線的三輥壓光機(jī)具有可自由升降方式。長沙定制棒材擠出生產(chǎn)線該生產(chǎn)線擁有獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。塑料板材生產(chǎn)線生產(chǎn)的板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。