柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。定制片材生產線操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。上海片材生產線柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

片材生產線螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機廠家缺乏良好的保護裝置，驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。定制片材生產線機筒從設計原則上保使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不在修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。上海片材生產線螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。

一般的塑料板材生產線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。定制片材生產線其生產工藝流程如下：塑料板材生產線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。上海定制片材生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設定，片材生產線嚴格按《設備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。定制片材生產線如今以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。上海片材生產線由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機、堆料架或收卷機等組成；減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經磨齒處理，箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。定制片材生產線螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。上海片材生產線機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金?？杉庸さ脑牧嫌校篜P、PE、PVC、PS、ABS等;本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）。