擠出加工是塑料橡膠工業(yè)較為重要的加工技術之一。片材生產線與注射技術相比，擠出加工具有高效、連續(xù)、規(guī)模化效益較明顯的特點。定制片材生產線近年來，巿場原料價格高漲，能源成本壓力增大以及制品更高功能性需求等都對擠出加工提出了更嚴格的要求，更精密、更高效、更節(jié)能成為擠出技術發(fā)展的典型特征。從主機及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產的磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。定制片材生產線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。武漢片材生產線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

進入21世紀以來，我國塑料機械產業(yè)發(fā)展迅速，是中國機械行業(yè)中增長較快的產業(yè)之一。近幾年，我國塑料機械產品總產值每年保持30%左右的增長。定制片材生產線其迅速發(fā)展的直接原因是國內塑料制品需求的迅速增長和出口的增加。武漢片材生產線隨著新型塑料材料的不斷涌現及應用領域的不斷延伸，塑料的應用領域迅速從一般民用、農用向幾乎所有工業(yè)領域擴展，特別是一些新興產業(yè)如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業(yè)崛起為塑料機械的持續(xù)發(fā)展提供了強勁的動力，然而，隨著塑料機械技術的不斷更新，那些生產效率低、制品質量不穩(wěn)定的塑料機械產品勢必將遭到市場淘汰。因而、塑料機械產業(yè)將朝著自動化、細化、高效化發(fā)展。

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。定制片材生產線我國片材機行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和。在以單臺擠出配置的片材生產線中，我國的“電磁動態(tài)擠出機”已在片材生產線上得到成功應用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點，可生產多種材料，價格也不貴。武漢片材生產線以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環(huán)?！倍瞥龅男滦推纳a線。為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業(yè)購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。

塑料板材生產線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產塑料板材的生產線設備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢。定制片材生產線總體來講，通過對塑料板材生產設備的優(yōu)化和先進節(jié)能技術的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時還常常以降低生產速度，提高設備造價成本和售價為代價。武漢片材生產線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產線的新型塑料板材生產線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進展。通常，塑料板材生產線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。