進入21世紀以來，我國塑料機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，是中國機械行業(yè)中增長較快的產(chǎn)業(yè)之一。近幾年，我國塑料機械產(chǎn)品總產(chǎn)值每年保持30%左右的增長。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線其迅速發(fā)展的直接原因是國內(nèi)塑料制品需求的迅速增長和出口的增加。衢州棒材擠出生產(chǎn)線隨著新型塑料材料的不斷涌現(xiàn)及應用領域的不斷延伸，塑料的應用領域迅速從一般民用、農(nóng)用向幾乎所有工業(yè)領域擴展，特別是一些新興產(chǎn)業(yè)如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產(chǎn)業(yè)崛起為塑料機械的持續(xù)發(fā)展提供了強勁的動力，然而，隨著塑料機械技術的不斷更新，那些生產(chǎn)效率低、制品質(zhì)量不穩(wěn)定的塑料機械產(chǎn)品勢必將遭到市場淘汰。因而、塑料機械產(chǎn)業(yè)將朝著自動化、細化、高效化發(fā)展。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。衢州棒材擠出生產(chǎn)線塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。

為了適應高速、高產(chǎn)的需要，大力改進塑料擠出機性能。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線裝備了筒式加熱器，可在較短時間內(nèi)完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。衢州棒材擠出生產(chǎn)線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。衢州棒材擠出生產(chǎn)線而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。優(yōu)質(zhì)棒材擠出生產(chǎn)線但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。