片材厚度變革大概來自于不準確的螺桿與模頭計劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機套筒和螺桿。推薦棒材擠出生產(chǎn)線要是操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區(qū)別保養(yǎng)記錄，但他們大概不會把它當作是厚度變革之源。螺桿造成的機向和橫向的厚度變革是由打擊所導致的，因為它們重復出現(xiàn)，因此易于被發(fā)明。上海棒材擠出生產(chǎn)線熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計劃或由磨損造成的厚度變革。不準確的套筒溫度散布也有大概造成打擊，但熔體泵不會辦理這個問題，這將在粘度變革和由此造成的機向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣舉行立室。

塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。推薦棒材擠出生產(chǎn)線對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。上海棒材擠出生產(chǎn)線如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

機組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長；整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。推薦棒材擠出生產(chǎn)線料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差；自動控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制準確±2℃。壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。上海棒材擠出生產(chǎn)線三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

主機電流不穩(wěn)：生產(chǎn)原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。推薦棒材擠出生產(chǎn)線處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。棒材擠出生產(chǎn)線主電機不能啟動：產(chǎn)生原因⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。⑷變頻器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。⑸檢查緊急按鈕是否復位。

設備成本低，制造容易，投資少，見效快，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔。棒材擠出生產(chǎn)線可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的不同要求，改變產(chǎn)品的斷面形狀。推薦棒材擠出生產(chǎn)線該工藝能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、單絲等。生產(chǎn)的連續(xù)操作，特別適合生產(chǎn)較長尺寸的制品。其生產(chǎn)率的提高比其他成型方法快。應用范圍廣。只要改變螺桿和輔機，就能適用于多種塑料和多種工藝過程?？梢赃M行綜合性生產(chǎn)。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜；擠出機與壓機配合，可以生產(chǎn)各種壓制制件?？梢?，擠出成型在塑料加工中占有相當重要的地位，并且伴隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，還將具有更廣泛的應用前景。