根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機。定制擠出機生產(chǎn)線根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機。根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分：普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。揚州擠出機生產(chǎn)線根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構分類：有整體式擠出機和分開式擠出機。根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機和立式擠出機。根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產(chǎn)生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起。揚州擠出機生產(chǎn)線隨著時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復應力下降，導致其發(fā)生了應力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內(nèi)螺紋的損壞。定制擠出機生產(chǎn)線采用高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保了修復后的恢復應力，保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠遠大于金屬，免了因松動而造成的再次損壞，保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

擠出機生產(chǎn)線對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。揚州擠出機生產(chǎn)線對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。造粒機廠家在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質(zhì)量。擠出機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。定制擠出機生產(chǎn)線預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。擠出機生產(chǎn)線機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。定制擠出機生產(chǎn)線機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92;建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-92;給水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96。擠出機生產(chǎn)線給水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T4219-1996;化工用硬聚氯乙烯管件 GB4220-84;醫(yī)用軟聚氯乙烯管材 GB10010-88;埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88;硬聚氯乙烯(PVC)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.1-86;硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法 GB/T8801-88;硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 維卡軟化溫度測試方法 GB/T8802-88。定制擠出機生產(chǎn)線注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 熱烘箱試驗方法 GB/T8803-88;化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗方法 GB4218-84;硬聚氯乙烯(PVC-U)飲水管材和管件 鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值 GB/T9644-88。