生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制塑料管材生產(chǎn)線主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內(nèi)生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。鄭州塑料管材生產(chǎn)線十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。定制塑料管材生產(chǎn)線螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。鄭州塑料管材生產(chǎn)線料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。定制塑料管材生產(chǎn)線操作時，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內(nèi)，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內(nèi)塑料擠完后，即應(yīng)退出柱塞以便進行下一次操作。鄭州塑料管材生產(chǎn)線柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預(yù)先塑化，因而應(yīng)用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當(dāng)面尚有應(yīng)用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設(shè)備方面，又以單螺桿擠出機應(yīng)用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

生產(chǎn)能力與塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，生產(chǎn)能力上升，但塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速過高，生產(chǎn)能力提高不多，且膠料易燒焦。定制塑料管材生產(chǎn)線功率與塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系為，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大，機頭壓力也增加。鄭州塑料管材生產(chǎn)線膠料與機筒：轉(zhuǎn)速與膠料在機筒內(nèi)剪切，捏煉，塑化，升溫的關(guān)系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系為，螺桿轉(zhuǎn)速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。塑料管材生產(chǎn)線定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。鄭州塑料管材生產(chǎn)線重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳?；厥樟显奖。g隙可適當(dāng)調(diào)大。