塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。推薦墻板生產線擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。蘇州墻板生產線與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機市場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。推薦墻板生產線中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。擠出機主機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發(fā)展。蘇州墻板生產線國產主機現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿塑料擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦較大，但這類產品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。推薦墻板生產線操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。蘇州墻板生產線柱塞式擠出機的較大優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

塑料造粒機變頻器特點:低頻轉矩輸出180%，低頻運行特性良好；a輸出頻率大600Hz， 可控制高速電機。蘇州墻板生產線方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)停電再起動；加速、減速、動轉中失速防等保護功能；電機動態(tài)參數(shù)自動識別功能，保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和確性；高速停機時響應快；豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強；采用SMT全貼裝生產及三防漆處理工藝，產品穩(wěn)定度高?，F(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。推薦墻板生產線加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。推薦墻板生產線這一特性可以使己經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。蘇州墻板生產線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細微的花紋就很難顯示出來。