為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，大力改進(jìn)塑料擠出機(jī)性能。推薦擠出生產(chǎn)線裝備了筒式加熱器，可在較短時(shí)間內(nèi)完成擠出機(jī)的升溫工作，較高加熱溫度可達(dá)450℃;冷卻流道設(shè)計(jì)真正實(shí)現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機(jī)筒的時(shí)間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機(jī)筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級(jí)工藝控制系統(tǒng)。東莞擠出生產(chǎn)線多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。

塑料包裝片材主要用于生產(chǎn)一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應(yīng)用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領(lǐng)域的包裝。推薦擠出生產(chǎn)線隨著國(guó)內(nèi)需求的日益增長(zhǎng)，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。東莞擠出生產(chǎn)線 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，適應(yīng)生產(chǎn)的“環(huán)保降解片材生產(chǎn)線”已經(jīng)能夠成功向市場(chǎng)供應(yīng)各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關(guān)注的另一焦點(diǎn)，也成為生產(chǎn)廠家新的“賣點(diǎn)”。為提高食品保質(zhì)期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相開發(fā)的目標(biāo)。

機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長(zhǎng)；整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動(dòng)，控制較優(yōu)、穩(wěn)定、可靠。推薦擠出生產(chǎn)線料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置，降低溫度誤差；自動(dòng)控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制準(zhǔn)確±2℃。壓光輥傳動(dòng)為一機(jī)單輥獨(dú)立傳動(dòng)形式；獨(dú)立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻；壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。東莞擠出生產(chǎn)線三輥機(jī)型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

溫度控制在塑料擠出機(jī)生產(chǎn)過程中無疑是一項(xiàng)很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。東莞擠出生產(chǎn)線加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機(jī)使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機(jī)筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。擠出生產(chǎn)線目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對(duì)較短，比云母加熱器要長(zhǎng)。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長(zhǎng)而較為常用。