螺桿式塑料擠出機的作業(yè)機理是依靠螺桿旋轉發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經過口模成型；所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產。定制擠出機生產線此外柱塞式擠出機的作業(yè)機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。廣州擠出機生產線物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產技能歸于不接連出產，而且對物料不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產還需進行預先塑化，因而在實踐出產進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性相對較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。定制擠出機生產線連結熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。廣州擠出機生產線熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這里，設定不準確的套筒溫度會再次易于導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。

生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制擠出機生產線主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。 國內生產片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。廣州擠出機生產線十幾年來，片材生產與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。

一般的塑料板材生產線包括擠出機，三棍定型機，牽引機，切割鋸，卸料架等組成。定制擠出機生產線其生產工藝流程如下：塑料板材生產線開機預熱，這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。廣州定制擠出機生產線合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

生產能力與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，生產能力上升，但塑料擠出機螺桿轉速過高，生產能力提高不多，且膠料易燒焦。定制擠出機生產線功率與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉數的關系為，隨螺桿轉速的增大，機頭壓力也增加。廣州擠出機生產線膠料與機筒：轉速與膠料在機筒內剪切，捏煉，塑化，升溫的關系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，螺桿轉速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結構復雜。