擠出造粒生產(chǎn)線

造粒的方法有很多種，擠出造粒是一種常用的方法。這一方法的特點為：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，生產(chǎn)效率高及符合環(huán)保要求。

擠出造粒工藝流程

塑料粒子+顏料粉+活性劑→千混著色混合→擠出機擠出→成型圓條→冷卻定型→牽引→切粒機切粒。

擠出造粒加工過程

將干混著色后的顆粒料或樹脂塑料加色母粒，經(jīng)充分攪拌混合后加入擠出機料斗中，擠出的機筒外面有加熱器，通過熱傳導將機筒內(nèi)的物料加熱達到熔融溫度。機器運轉(zhuǎn)，機筒內(nèi)螺桿將物料向前輸送。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，熱與熱傳導作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動狀態(tài)的物料取近似的口型形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機將圓形條狀塑料切成顆粒，將塑料粒子稱量裝袋，供注塑使用。