擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。優(yōu)質片材生產線螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。太原片材生產線料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

塑料板材生產線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產塑料板材的生產線設備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢。優(yōu)質片材生產線總體來講，通過對塑料板材生產設備的優(yōu)化和先進節(jié)能技術的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時還常常以降低生產速度，提高設備造價成本和售價為代價。太原片材生產線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產線的新型塑料板材生產線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進展。通常，塑料板材生產線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。

塑料板材生產線是塑料機械的一種。一般是由片材機，片材生產線，片材設備，片材擠出機等組成。自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產，穩(wěn)定可靠。優(yōu)質片材生產線塑料板材生產線的三輥壓光機具有可自由升降方式。太原優(yōu)質片材生產線該生產線擁有獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。塑料板材生產線生產的板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機。優(yōu)質片材生產線根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機。根據(jù)螺桿的運轉速度來分：普通型擠出機：轉速在100r/min以下；高速擠出機：轉速為100～300r/min；超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。太原片材生產線根據(jù)擠出機的裝配結構分類：有整體式擠出機和分開式擠出機。根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機和立式擠出機。根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。優(yōu)質片材生產線連結熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。太原片材生產線熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這里，設定不準確的套筒溫度會再次易于導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。