主機(jī)電流不穩(wěn)：生產(chǎn)原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線處理方法：⑴檢查喂料機(jī)，排除故障。⑵檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。造粒生產(chǎn)線主電機(jī)不能啟動(dòng)：產(chǎn)生原因⑴開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。⑵主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。⑵檢查主電機(jī)電路。⑶檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。⑷變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。⑸檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

能耗降低30%--50%。由于設(shè)備利用先進(jìn)較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設(shè)備采用了新的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，是整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。江蘇造粒生產(chǎn)線機(jī)械制造成本降低了50%。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既無(wú)大場(chǎng)長(zhǎng)徑比的螺桿機(jī)筒，也無(wú)復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機(jī)節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)還包括無(wú)齒輪擠出機(jī)，全電動(dòng)擠出機(jī)和電液混合擠出機(jī)，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動(dòng)變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機(jī)等。

螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過(guò)熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過(guò)甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。造粒生產(chǎn)線機(jī)身的冷卻機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱，以此克服摩擦過(guò)熱形成的升溫，因?yàn)檫@一溫升在擠出過(guò)程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長(zhǎng)期維持，必須增加散熱，而使機(jī)筒冷卻下來(lái)，以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的，主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主，考慮到機(jī)身各段的功能不同，對(duì)均化段冷卻的使用尤其注意。產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。

塑料擠出機(jī)擠出過(guò)程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過(guò)程中，塑料粒子的形態(tài)因強(qiáng)烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機(jī)筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。優(yōu)質(zhì)造粒生產(chǎn)線在加溫過(guò)程中的溫升慣性，在加熱升溫過(guò)程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因?yàn)闇厣龖T性，溫度會(huì)繼續(xù)上升，這時(shí)需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。江蘇造粒生產(chǎn)線塑料擠出過(guò)程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。