塑料板材生產線顧名思義是以塑料為主要原料用來生產塑料板材的生產線設備，其原料幾乎包括所有塑料，具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢。優(yōu)質地板生產線總體來講，通過對塑料板材生產設備的優(yōu)化和先進節(jié)能技術的采用，可以在降低能耗上有所作為，但這方面的潛力是有限的，同時還常常以降低生產速度，提高設備造價成本和售價為代價。南通地板生產線為此，開發(fā)不同于傳統(tǒng)生產線的新型塑料板材生產線，較有可能在節(jié)能方面帶來突破性進展。通常，塑料板材生產線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。

主機電流不穩(wěn)：生產原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。優(yōu)質地板生產線處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。地板生產線主電機不能啟動：產生原因⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。⑸檢查緊急按鈕是否復位。

塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。優(yōu)質地板生產線擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動電機和減速變速裝置方面。南通地板生產線機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

根據螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機。優(yōu)質地板生產線根據擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機。根據螺桿的運轉速度來分：普通型擠出機：轉速在100r/min以下；高速擠出機：轉速為100～300r/min；超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。南通地板生產線根據擠出機的裝配結構分類：有整體式擠出機和分開式擠出機。根據擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機和立式擠出機。根據擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起。南通地板生產線隨著時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復應力下降，導致其發(fā)生了應力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。優(yōu)質地板生產線采用高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保了修復后的恢復應力，保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質，使其澀性遠遠大于金屬，免了因松動而造成的再次損壞，保了企業(yè)的安全連續(xù)生產。

設備成本低，制造容易，投資少，見效快，占地面積小，生產環(huán)境清潔。地板生產線可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產。生產操作簡單，工藝控制容易，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。可以根據產品的不同要求，改變產品的斷面形狀。優(yōu)質地板生產線該工藝能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、單絲等。生產的連續(xù)操作，特別適合生產較長尺寸的制品。其生產率的提高比其他成型方法快。應用范圍廣。只要改變螺桿和輔機，就能適用于多種塑料和多種工藝過程?？梢赃M行綜合性生產。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜；擠出機與壓機配合，可以生產各種壓制制件。可見，擠出成型在塑料加工中占有相當重要的地位，并且伴隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，還將具有更廣泛的應用前景。