擠出加工是塑料橡膠工業(yè)較為重要的加工技術之一。雙螺桿擠出機與注射技術相比，擠出加工具有高效、連續(xù)、規(guī)?；б孑^明顯的特點。定制雙螺桿擠出機近年來，巿場原料價格高漲，能源成本壓力增大以及制品更高功能性需求等都對擠出加工提出了更嚴格的要求，更精密、更高效、更節(jié)能成為擠出技術發(fā)展的典型特征。從主機及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。

一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。定制雙螺桿擠出機這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。中山雙螺桿擠出機有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細微的花紋就很難顯示出來。

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。定制雙螺桿擠出機連結熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的緊張因素。中山雙螺桿擠出機熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這里，設定不準確的套筒溫度會再次易于導致妨礙。質(zhì)料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。

為了適應高速、高產(chǎn)的需要，大力改進塑料擠出機性能。定制雙螺桿擠出機裝備了筒式加熱器，可在較短時間內(nèi)完成擠出機的升溫工作，較高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有zhuanli的高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有高級工藝控制系統(tǒng)。中山雙螺桿擠出機多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。